«Контроль качества на каждом этапе» — фраза, которую пишут все. Мы решили показать, что конкретно стоит за ней у нас: какие проверки проходит стеллаж, ящик или сушилка до того, как попасть в коробку.
1. Геометрия после раскроя
Лазер режет сталь с допуском до 0,1 мм, но станку тоже нужен контроль: замеряем первые детали каждой партии. Если отверстия и посадочные размеры «уплыли» — партия не идёт дальше. Это скучная проверка, но именно она гарантирует, что болт войдёт в отверстие у вас дома, а не только на стенде.
2. Сварные швы и жёсткость рамы
После сварки каркас проверяется на геометрию (диагонали, плоскости) и качество швов. Рама, которая качается на стенде, не поедет к покупателю — под нагрузкой люфт только растёт. Для колёсных стоек это проверка «на 8 колёс», для колонн под технику — на стабильность при вибрации.
3. Покрытие
У порошковой покраски контролируются равномерность и сплошность плёнки: непрокрашенный участок — это будущая точка ржавчины. Деталь с дефектом покрытия уходит на перекраску, а не в упаковку.
4. Комплектность
Финальный этап — сборка комплекта: все детали, весь крепёж, инструмент, инструкция. Самая обидная проблема для покупателя — не брак, а недостающий болт на середине сборки. Поэтому комплектность у нас — отдельная проверка, а не «на глаз».
Если что-то всё же случилось
Мы производитель, и обратная связь для нас — часть контроля качества: каждый случай брака или некомплекта разбираем до причины на производстве. Столкнулись с проблемой — напишите нам через форму на сайте, приложите фото: решим быстро и без бюрократии Ozon-переписок.
Итог
- Проверки идут на четырёх этапах: раскрой → сварка → покрытие → комплектность.
- Дефектная деталь возвращается в цех, а не едет к вам.
- 50 000+ отгруженных изделий — статистика, которая держится на этой рутине.
